Fabrication électronique sous contrat

More@Mere est l’usine de production du groupe Dekimo.
Dekimo combine la qualité de lignes de production hautement automatisées avec la flexibilité et la structure d’une PME

Toutes les étapes, de l’approvisionnement de composants, leur placement CMS ou traversant, le soudage à la vague, le test, jusqu’à l’assemblage du système/produit, l’emballage et la logistique sont possibles en interne. Le client a le choix des prestations auxquelles il souhaite faire appel. Dekimo n’est pas seulement certifié ISO9001/2015, mais peut aussi offrir une traçabilité complète jusqu’au batch code du fabricant de composant, et a 35 ans de savoir-faire en tant qu’ancienne usine d’assemblage de Pioneer Electronics Automotive.

Business Profile
Avec une production 100% belge, le modèle d’affaire de Dekimo diffère de celui de la plupart de ses confrères. Nous visons une approche de faible « coût total », non seulement en optimisant les coûts des composants et de l’assemblage, mais aussi en optimisant la flexibilité, les délais, la logistique, l’emballage, les tests et la communication / résolution de problèmes.

  • Production pour séries de 25 pièces à 500.000 pièces/an.
  • Capacité de placement de CMS : 140.000 composants/heure
  • Coûts de pick&place gros volumes équivalents à ceux de la Chine
  • Approvisionnement mondial de composants, câbles, pièces mécaniques et sous-ensembles
  • Logistique interne optimisée : modèle d’approvisionnement mixte (ERP / traveling kit / magasin local / tour de stockage)
  • Système de test low-cost pour petites séries, avec enregistrement des résultats de tests
  • Emballage de l’utilisateur final ou emballage de retour Kanban pour assemblage complémentaire
  • Hub de distribution UPS et DHL sur site
  • Pour les clients qui ont des accords annuels :
    – Livraison sous 10 jours ouvrés après appel
    – Version/type de produit dans une famille prédéfinie peut être décidé au moment de l’appel (optimisation des stocks)

Conception pour la fabrication

  • Nous sommes « des ingénieurs qui produisent pour des ingénieurs ». Nous parlons le même langage technique que nos clients, dans un objectif commun de production et d’optimisation des coûts.
  • Assemblage de prototypes sous 5 jours ouvrés, ou 10 jours en incluant l’approvisionnement de PCB et d’outils
  • Coûts fixes optimisés grâce à une préparation de la production automatique et paperless.
  • Pick&place CMS automatique combiné avec un placement manuel en ligne pour les prototypes.
  • Retour d’informations « design for manufacturing » au client durant la présérie pour toutes les optimisations de production (taille de pastilles, mise en panneaux, taux de succès en première passe,…
  • Retour d’information / aide au client pour les composants mécaniques, fixation, outils de tests, emballage, blindage, vernis, résinage, composants de substitution, …
  • Qualité constante, même pour les prototypes et préséries.
  • Approvisionnement des composants à livre ouvert avec le client pour co-optimisation.

Process

  • Achats et approvisionnements mondiaux, retour client pour les « composants préférés »
  • Fichiers de production, instructions de travail avec totale transparence vis-à-vis du client
  • Placement des étiquettes sur les circuits imprimés et chargement des magasins automatiques
  • 3 lignes CMS automatisées, chacune avec :
    – Imprimante à pâte automatique avec vision
    – Station de collage automatique avec vision
    – Pick&place Fuji haute vitesse
    – 2 pick&place Fuji fine pitch et BGA (0.5 0.5)
    – Four de refusion gros volume
    – Photo de chaque PCB en fin de chaîne
  • Traçabilité complète des composants jusqu’au numéro de batch du fabricant, des opérations et des résultats de tests.
  • Machines d’insertion automatiques pour composants traversants
  • Lignes de soudure à la vague (Rohs) avec vague sélective si nécessaire
  • Inspection optique automatique (Viscom) et inspection optique manuelle
  • Dépanélisation automatique par robots
  • Test fonctionnel automatique et manuel
  • Ligne de vernissage et résinage PU/Silicone
  • Lignes de vissage/assemblages robotisées et manuelles
  • Emballage (protection électrostatique et mise en palette)
  • Traçabilité « après livraison » (maintenance, réparations, mises à jour logicielles)

Certification ISO 9001/2015
L’usine de production de Dekimo a été l’un des premiers sous-traitants à être certifié ISO9001/2015 avec analyse/gestion complète des risques, incluant les fournisseurs externes.

Dekimo is in the heart of your electronics. Contact us at info@dekimo.com or find your preferred team here.